油入変圧器のさまざまな油漏れ状況

1. 溶接継手からの油漏れ
主に溶接品質の低下が原因で、溶接部に弱い溶接、はんだ除去、ピンホール、膨れ、その他の欠陥が発生します。 油入変圧器は工場出荷時には溶接フラックスや塗料に覆われており、運転後に隠れた危険性が露呈します。 また、電磁振動により溶接部に亀裂が生じ、漏れの原因となります。 すでに発生している漏水の場合は、まず漏水箇所を見つけて見逃さないようにしてください。 深刻な漏れ箇所の場合は、平らなシャベルや鋭いパンチなどの金属工具を使用して漏れ箇所をリベットで留めることができます。 漏れ量を管理した後、処理面を清掃してください。 ポリマー複合材料は硬化によく使用されます。 硬化後は長期間の治療が可能です。 漏洩目的。
2. シールからの油漏れ
シールが不十分になる原因は、通常、ボックスの端とボックスのカバーが耐油性のゴム棒またはゴムパッドでシールされているためです。 接合部の取り扱いが適切でないと油漏れが発生します。 ビニールテープで縛るものもあれば、両端を直接圧着するものもあります。 取り付け時の転がりにより界面をしっかりと押さえることができず、シール効果が得られず、依然としてオイルが漏れます。 Fu Shi Blue 材料を接着に使用して接合部を一体化し、油漏れ現象を大幅に制御できます。 操作が都合がよければ、漏れ制御の目的を達成するために金属シェルを同時に接着することもできます。
3. フランジ接続部の油漏れ
フランジ面に凹凸があり、締結ボルトが緩んでいたり、取付け方法が間違っていたりするとボルトの締まりが悪く、油漏れが発生します。 緩んだボルトを締め付けた後、フランジをシールし、漏れの可能性があるボルトに対処することで完全に制御します。 緩んだボルトを締めるには、作業手順を厳守する必要があります。
4. ボルトや管のねじ部からの油漏れ
工場出荷時の仕上がりは粗く、密閉性も悪い。 油入変圧器は密閉状態で一定期間経過すると油漏れが発生します。 ボルトのシールにはポリマー材料が使用されており、漏れを防ぎます。 ボルト（ナット）を緩め、表面にフシラン離型剤を塗布し、その上に材料を塗布して締め付ける方法もあります。 固化後は処理の目的が達成されます。
5. 鋳鉄部品からの油漏れ
油漏れの主な原因は、鋳鉄部品の膨れと亀裂です。亀裂漏れの場合、亀裂緩和穴をドリルで開けることが、応力を緩和し、拡大を防ぐ最善の方法です。処理中は、亀裂の状況に応じて、漏れ箇所にリード線を打ち込んだり、ハンドハンマーでリベット留めしたりすることができます。次に、漏れ箇所をアセトンで洗浄し、材料で密封します。鋳造穴は材料で直接密封することができます。
6. ラジエターオイル漏れ
ラジエーターのヒートパイプは通常、鋼管を平らにして打ち抜き加工した後に継ぎ目を付けて作られます。 オイル漏れはヒートパイプの曲げ部や溶接部から発生しやすいです。 これは、ヒート パイプを打ち抜くときに、パイプの外壁には張力がかかり、内壁には圧力がかかるためです。 、残留応力の存在によって引き起こされます。 ラジエーターの上下のフラットバルブ（バタフライバルブ）を閉じて、ラジエター内のオイルとボックス内のオイルを隔離し、圧力と漏れを減らします。 漏水箇所を特定した後、適切な表面処理を行った後、フシブルー材を使用してシール処理を行ってください。
7. 磁器瓶からの油漏れとガラス油規格
通常、不適切な取り付けまたはシールの不良が原因で発生します。 ポリマー複合材料は、金属、セラミック、ガラス、その他の材料を良好に接着して、油漏れの根本的な制御を実現します。